쿠키 기계 생산 중 원료 전처리 분석

쿠키 기계는 별도의 서버로 구동되는 PLC 터치 스크린 컴퓨터로 제어되며 완전 자동 생산됩니다. 완성된 제품은 모양이 아름답고 꽃길이 뚜렷하며 오차가 적습니다. 동시에 수십 개의 생산 공식을 저장합니다. 그만큼 비스킷 생산 라인 쿠키 제조업체의 다양한 요구 사항에 따라 모양을 변경한 후 저장할 수 있습니다.
쿠키 기계 생산 원료 전처리:
1. 밀가루 전처리
질긴 쿠키를 만들려면 습식 글루텐 함량이 24~36%인 밀가루를 사용하는 것이 좋으며, 바삭한 쿠키를 만들려면 습식 및 글루텐 함량이 24~30%인 밀가루를 사용하는 것이 좋습니다.
밀가루는 아주 작은 입자를 형성하기 위해 사용하기 전에 체질해야 합니다. 특히 모든 종류의 전분도 체에 걸러서 사용한다. 체질의 목적은 밀가루를 고운 입자로 만들어 불순물을 제거하는 것뿐만 아니라, 밀가루에 일정량의 공기를 섞는 것도 쿠키의 바삭함을 유지하는데 도움이 됩니다. 효모 반죽은 효모의 증식에 유익합니다.
스크리닝 장치에는 금속 불순물을 끌어당기기 위해 자석을 추가해야 합니다. 자석은 사용 중에 자성을 확인해야 합니다. 자화되지 않은 자석은 자화되거나 교체될 수 있습니다.
계절에 따라 밀가루의 온도에 적절한 조치를 취해야 합니다. 여름에는 밀가루의 온도를 낮추기 위해 밀가루를 건조하고 온도가 낮으며 통풍이 잘되는 곳에 보관해야 합니다. 겨울에 사용하는 밀가루는 2~3일 전에 작업장에 가져와서 고밀가루의 온도를 높여 점도 상승을 방지해야 합니다. 높은 점도는 스티키롤러와 시트가 파손되는 주요 원인입니다.
2. 설탕 전처리
설탕 알갱이는 반죽을 섞을 때 완전히 녹기 쉽지 않기 때문에 설탕을 직접 사용하면 쿠키 표면에 설탕 알갱이가 보이거나, 고온에서 구우면 녹아 쿠키 표면이 마비되고 안에 구멍이 생길 수 있습니다. . 반죽의 혼합시간이 짧고, 첨가되는 물의 양이 적으며, 위와 같은 현상이 발생할 가능성이 높기 때문에 일반적으로 과립설탕을 가루설탕으로 분쇄하거나 시럽에 녹여 사용합니다. 불순물을 제거하고 고운 정도를 확보하기 위해서는 분쇄된 설탕가루를 체질해야 하는데, 일반적으로 100홀/시간 체를 사용한다. 공방 자체에서 가루 설탕을 분쇄하는 경우 분쇄 후 온도가 상대적으로 높으므로 반죽의 온도에 영향을 미치지 않도록 식힌 후 사용해야 합니다. 설탕을 시럽에 녹일 때 첨가하는 물의 양은 일반적으로 설탕 양의 30~40%입니다. 가열하여 녹일 때에는 온도를 조절하고 페이스트가 타지 않도록 자주 저어주어야 설탕이 완전히 녹을 수 있습니다. 끓여서 녹인 후 여과하고 식힌 후 따로 보관합니다.
설탕은 수분 흡수력이 강하기 때문에 시럽을 사용하면 물과 밀가루 단백질이 직접 접촉하여 과도한 팽윤을 방지할 수 있는데, 이는 과도한 글루텐 형성을 억제하는 조치입니다. 시럽의 온도를 파악해 반죽의 온도를 조절하는 공장도 있다. 겨울에는 시럽의 온도를 높일 수 있지만 온도가 너무 높아서 밀가루가 끓는 것을 방지해야 합니다.
시럽통이나 기타 용기는 끓는 물로 자주 세척하고 소독해야 합니다. 모래로 돌아가지 않도록 냉각 과정에서 시럽을 저어주지 마십시오. 설탕의 일부를 전화당으로 전환하기 위해 소량의 염산을 시럽에 첨가할 수 있습니다. 분량은 설탕 1kg에 염산 6A%, 설탕 및 기타 물엿 약 1ml 정도입니다. 사용 전 반드시 여과하여 시럽의 발효를 방지해야 합니다.