비스킷 생산 라인은 자동화 시스템입니다.

비스킷 생산 라인은 원재료를 맛있는 비스킷으로 변환하는 자동화 시스템입니다. 이러한 생산 라인은 산업용 빵집에서 흔히 볼 수 있으며 이를 통해 시장의 비스킷과 쿠키에 대한 높은 수요를 충족할 수 있습니다. 비스킷 생산 과정은 여러 단계로 이루어지며, 각 단계는 일관된 품질과 효율성을 보장하기 위해 특수 기계를 사용합니다.

반죽 준비: 비스킷 생산 라인 일반적으로 밀가루, 설탕, 지방, 계란 및 향료 등 성분의 정확한 측정 및 혼합으로 시작됩니다. 이 중요한 단계는 균일한 반죽 일관성을 보장하는 대형 반죽 믹서에서 수행되는 경우가 많습니다.

반죽 시트화 및 성형: 준비된 반죽을 원하는 두께의 연속 시트로 편평하게 만드는 공정인 시트화를 거칩니다. 이 반죽 시트는 회전식 성형 및 절단 기계에 공급되며, 여기서 복잡한 다이를 통해 독특한 모양과 패턴을 지닌 개별 비스킷으로 변형됩니다.

베이킹 및 냉각: 모양이 잡힌 비스킷은 베이킹 오븐을 통과하여 세심하게 제어되는 열 및 시간 매개변수를 거치게 됩니다. 이 베이킹 과정을 통해 생 반죽은 바삭한 황금빛 갈색 비스킷으로 변합니다. 구운 후 비스킷은 냉각 터널을 통해 운반되어 취급 및 포장에 적합한 온도로 내려갑니다.

포장 및 검사: 냉각된 비스킷은 신선도와 무결성을 보장하기 위해 꼼꼼하게 배열되어 보호용 포장지나 상자에 포장됩니다. 포장된 비스킷은 생산 라인을 떠나기 전에 육안 검사 기술과 금속 탐지기를 사용하여 결함을 식별하고 제거하는 품질 관리 시스템에 의해 엄격한 검사를 받습니다.

비스킷 생산 라인은 최종 제품의 질감에 따라 두 가지 주요 유형으로 분류될 수 있습니다.

하드 비스킷 생산 라인: 이 라인은 크래커, 다이제스터 등 바삭바삭하고 바삭바삭한 식감을 지닌 비스킷을 생산하도록 설계되었습니다. 딱딱한 비스킷용 반죽은 일반적으로 수분 함량이 낮으며 고압 롤러를 통해 가공되어 특유의 견고함을 얻습니다.

소프트 비스킷 생산 라인: 쿠키, 스콘 등 입에서 녹는 부드러운 비스킷을 전문적으로 생산하는 라인입니다. 소프트 비스킷용 반죽은 수분 함량이 높고 섬세한 질감을 유지하기 위해 더 부드럽게 다루어집니다.

비스킷 생산의 효율성과 품질에 영향을 미치는 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.

반죽 특성: 탄력성 및 점도와 같은 반죽의 유변학적 특성은 비스킷을 형성하고 굽는 데 중요한 역할을 합니다. 일관된 반죽 특성은 균일한 제품 품질을 보장합니다.

베이킹 매개변수: 비스킷의 원하는 질감, 색상 및 풍미를 얻으려면 오븐 온도, 베이킹 시간 및 공기 순환을 정밀하게 제어하는 ​​것이 필수적입니다.

포장 효율성: 효율적인 포장 시스템은 제품 손상을 최소화하고 유통기한을 연장하여 공급망 전반에 걸쳐 비스킷의 무결성을 유지합니다.