비스킷 생산 라인 는 이름에서 알 수 있듯이 일련의 비스킷 기계의 작동에 따른 완전한 비스킷 조립 라인입니다. 비스킷 성형기, 터널식 열풍 순환 전기 오븐, 오일 충전 기계, 반죽 터닝 기계, 냉각 라인, 비스킷 마무리 기계, 비스킷 샌드위치 기계, 포장 테이블 등으로 구성됩니다.
비스킷의 자동 생산 라인은 높은 수준의 자동화와 안정적인 품질을 갖춘 무단계 속도 조절 제어를 채택합니다. 비스킷 크리스프 스틱 인쇄기는 다양한 금형에 따라 다양한 유형의 부드러운 비스킷(그리스 비스킷)을 형성할 수 있습니다. 비스킷 바삭바삭한 롤 인쇄기는 주로 바삭바삭한 비스킷의 롤 인쇄 및 이형 성형에 사용됩니다. 비스킷 크리스퍼 프레스는 밀가루 믹서로 준비된 반죽을 굴려서 다양한 모양과 무게의 비스킷 블랭크를 만듭니다. 비스킷 크리스프 스틱 인쇄기는 구조가 간단하며 분할 칼에는 위치를 조정할 수 있는 조정 장치가 제공됩니다.
자동 비스킷 생산 라인의 유지 관리 작업에는 일일 유지 관리, 정기 유지 관리 및 특별 유지 관리가 포함됩니다. 정기 유지보수는 1차 유지보수, 2차 유지보수, 3차 유지보수의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 특별정비는 계절정비와 고장정비로 구분할 수 있다.
자동 비스킷 생산 라인의 일일 유지 관리는 주로 청소, 윤활, 검사 및 조임에 중점을 둡니다. 기계 작동 중 및 작동 후에 필요에 따라 정기적인 유지 관리를 수행해야 합니다.
1. 1차 유지보수 작업은 일일 유지보수를 기반으로 수행됩니다.
자동 비스킷 생산 라인의 주요 작업은 모든 관련 부품의 윤활, 조임, 검사 및 청소입니다.
2. 2차 유지보수 작업은 점검 및 조정에 중점을 둡니다.
구체적으로 엔진, 클러치, 변속기, 변속기 부품, 조향 및 제동 부품을 점검하십시오.
3. 3단계 유지 관리는 숨겨진 위험의 감지, 조정, 제거 및 다양한 구성 요소의 마모 균형에 중점을 둡니다.
장비 성능에 영향을 미치는 구성 요소와 고장의 징후가 보이는 구성 요소에 대해 진단 테스트 및 상태 확인이 필요하며 필요한 교체, 조정 및 문제 해결이 필요합니다.
계절 유지 관리는 여름과 겨울 이전에 전력 시스템, 운반 시스템, 공기 압축 시스템, 제어 시스템 및 포장 기계 장비의 기타 구성 요소에 대한 연간 검사 및 유지 관리를 의미합니다.
유지보수 비활성화란 계절적 요인으로 인해 포장 기계 및 장비를 일정 기간 비활성화해야 하는 경우 청소, 성형, 매칭, 방습, 부식 방지 및 기타 작업을 수행해야 함을 의미합니다.
기계 장비의 성능이 아무리 좋아도 생산을 더 원활하게 하고 장비를 보다 편리하게 작동하려면 장기간 정기적인 유지 관리가 필요합니다.
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