안전하고 위생적인 ​​식품 생산 라인 유지

식품 생산 라인 농작물 재배 및 수확, 동물 사육, 착유, 어업 및 기타 형태의 천연 자원 포획이 포함됩니다. 또한 원재료를 다양한 식품으로 2차 가공하는 것도 포함됩니다.

초기 준비 단위 작업은 품질이 낮거나 바람직하지 않은 재료에서 원하는 식품 재료를 분리하는 데 중점을 둡니다. 이러한 프로세스에는 세척, 등급 지정 또는 껍질 벗기기/껍질 벗기기가 포함될 수 있습니다.

품질 관리

식품 제조에서 품질 관리는 제품 안전을 보장하고 규정을 준수하며 고객 만족을 유지하는 데 매우 중요합니다. 또한 낭비를 줄이고 효율성을 향상하며 생산성을 높이는 데 도움이 됩니다.

여기에는 맛, 영양 및 미생물 안전 기준을 충족하는지 확인하기 위해 성분, 원자재, 포장 및 장비에 대한 검사, 테스트 및 모니터링이 포함됩니다. 또한 원인을 식별하고 시정 조치를 취하기 위해 품질 문제를 문서화하고 추적하는 것도 포함됩니다.

식품 제조업체가 고품질 브랜드 평판을 유지하고 수익을 늘리려면 강력한 품질 관리 프로그램이 필수적입니다. 이는 모든 성분을 적절하게 문서화 및 테스트하고, 정기적으로 장비를 청소 및 소독하고, 우수제조관리기준(GMP)을 따르는 등 사전 예방적인 프로세스를 구현함으로써 달성할 수 있습니다. 또한 프로세스를 자동화하고, 생산 데이터를 추적하고, 운영 및 공급망에 대한 실시간 가시성을 제공하는 유연한 신기술을 배포함으로써 품질 관리를 강화할 수 있습니다. 이러한 기술은 또한 회계와 같은 비즈니스 프로세스를 간소화하고 청구, 송장 발행 및 지불 처리를 자동화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

기계 학습 및 분석

식품 및 음료 산업에서 데이터 분석 기술은 품질 보증, 생산성, 제품 추적성 및 전사적 자원 계획에서 매우 귀중한 것으로 입증되었습니다. 스마트 시스템은 기계 학습 및 분석을 사용하여 제조 프로세스의 이상이나 불일치를 감지할 수 있습니다. 이를 통해 즉시 시정 조치를 취하여 귀중한 제품의 낭비와 손실을 최소화할 수 있습니다.

예를 들어, 특수 목적으로 구축된 ERP 플랫폼은 생산 라인을 통과하는 각 제품의 유통기한을 추적하여 음식물 쓰레기를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 이러한 방식으로 기업은 모든 제품이 만료되기 전에 사용되도록 보장하는 "선착순" 접근 방식을 따를 수 있습니다.

최적의 작물 수확량을 위한 토양 상태 평가부터 정전이 창고 보관 상태에 미치는 영향 예측에 이르기까지 예측 분석은 예상치 못한 사건에 대한 비즈니스 계획을 세우는 데 도움이 될 수 있습니다. 이러한 도구를 사용하면 기업은 값비싼 수리 비용을 절약하고 귀중한 재고 손실 위험을 완화할 수 있습니다. 또한 이를 통해 식음료 기업은 메뉴에 포함될 내용과 변화하는 고객의 입맛에 맞는 서비스를 제공할 수 있는 방법에 대해 더 많은 정보를 바탕으로 결정을 내릴 수 있습니다.

오토메이션

식품 생산에 자동화를 사용하면 효율성을 높이고 비용을 절감하는 동시에 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 이 기술은 모든 제품이 올바르게 생산되고 포장되도록 보장하여 폐기물을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 이 자동화는 식품 안전 문제를 일으킬 수 있는 인적 오류를 최소화합니다.

자동화의 또 다른 이점은 인간보다 더 빠르게 새로운 법률과 규정을 준수할 수 있다는 것입니다. 이는 단일 문제로 인해 회사의 평판이 손상될 수 있는 식품의 경우 특히 중요합니다. 또한 추적 시스템을 사용하면 원산지부터 목적지까지 공급망의 모든 제품을 쉽게 추적할 수 있습니다.

식품 생산 자동화의 가장 큰 과제 중 하나는 초기 투자 비용입니다. 여기에는 자동화된 기계 및 소프트웨어 구매는 물론 직원 교육도 포함됩니다. 그러나 이제는 기성 애플리케이션 키트와 단순화된 프로그래밍 인터페이스를 통해 소규모 식품 가공 회사에서 협동 로봇에 그 어느 때보다 쉽게 ​​접근할 수 있습니다. 따라서 포장과 같은 가치가 낮은 작업을 자동화하는 데 탁월한 옵션이 됩니다.

유지

모든 제조 시설과 마찬가지로 식품 생산업체도 유지 관리를 계속해야 합니다. 그러나 다른 산업과 달리 이들 제품은 사람이 소비하는 제품이므로 부주의한 실수로 인해 건강 문제와 소송이 발생할 수 있습니다. 다행스럽게도 효과적인 유지보수 관리는 위험을 완화하고 안전하고 위생적인 ​​생산 라인을 유지하는 가장 좋은 방법입니다.

종합적인 식품 유지 관리 전략의 첫 번째 단계는 재고를 조사하고 각 장비가 제기하는 위험을 평가하는 것입니다. 이는 전체 식품 가공 체인에 대한 실패의 영향을 기반으로 작업 주문의 우선순위를 정하는 데 도움이 됩니다.

특히 규제 기관이 검사를 실시하는 경우, 상세한 유지 관리 기록을 유지하는 것은 식품 산업에 중요합니다. 또한 규정 준수를 입증하는 것도 더 쉬워집니다. 예를 들어, 디지털 프로세스를 사용하면 직원이 처리 라인을 보류한 시점을 (운영 감독자 또는 QA를 통해) 쉽게 추적할 수 있습니다. 이렇게 하면 가공을 재개하기 전에 모든 이물질이 제거되고 식품 접촉 표면이 철저히 청소됩니다.