산업 케이크 생산에는 품질과 효율성을 유지하는 데 중요한 일련의 고도로 조정 된 단계가 포함됩니다. 생산 라인은 특정 유형의 케이크 및 관련 자동화 수준에 따라 약간 다를 수 있지만 기본 단계는 일반적으로 다른 설정에서 일관성을 유지합니다.
1. 성분 준비
이 과정은 밀가루, 설탕, 계란 및 기타 성분과 같은 원료가 준비된 부엌 지역에서 시작됩니다. 완전 자동 라인에서,이 성분들은 종종 큰 믹서에서 측정되고 혼합됩니다. 최종 제품의 일관성과 품질을 보장하기 위해 정확한 측정 및 믹싱이 필수적입니다. 자동화 된 시스템은 정확도와 효율성을 향상시켜 인적 오류의 가능성을 줄일 수 있습니다.
2. 반죽 믹싱
재료가 준비되면 케이크 반죽을 형성하기 위해 혼합됩니다. 혼합 과정은 케이크의 질감과 일관성을 결정하므로 중요합니다. 산업 믹서는 균질 혼합물을 달성하는 데 사용됩니다. 일부 생산 라인은 퇴적물에 반죽의 일정한 흐름을 유지하는 연속 믹서를 사용하여 꾸준한 생산 속도를 보장합니다.
3. 배터를 팬에 쌓으십시오
그런 다음 반죽은 베이킹 팬에 퇴적됩니다. 이것은 각 팬이 정확한 양의 반죽을받을 수 있도록 자동 예금자를 사용하여 수행됩니다. 팬은 컨베이어 벨트를 따라 이동하여 예금자 아래로 통과하여 정확한 양의 반죽으로 채워집니다. 이 단계는 케이크 크기와 체중의 균일 성을 유지하는 데 중요합니다.
4. 베이킹
채워진 팬은 베이킹을 위해 오븐으로 운반됩니다. 사용 된 오븐에는 두 가지 주요 유형이 있습니다 산업 케이크 생산 : 터널 오븐과 로타리 오븐.
터널 오븐 : 이들은 팬이 길고 가열 된 터널을 통과하는 크고 연속적인 베이킹 시스템입니다. 온도 및 베이킹 시간은 정확하게 제어 될 수있어 일관된 베이킹 결과가 가능합니다. 터널 오븐은 고도로 자동화되어 최소한의 인간 개입이 필요합니다.
로타리 오븐 : 로타리 오븐에서 팬은 오븐 내부로 회전하는 랙에 배치되어 열 분포를 보장합니다. 이 오븐은 종종 팬의 수동 하중 및 언로드가 필요한 반자동 라인에서 사용됩니다.
베이킹 시간은 케이크의 유형과 크기에 따라 다릅니다. 작은 케이크는 일반적으로 굽는 데 약 20 분이 걸리며, 큰 덩어리 케이크는 최대 50 분이 걸릴 수 있습니다.
5. 냉각
베이킹 후, 케이크는 추가 처리 전에 냉각해야합니다. 이것은 케이크가 실온으로 냉각되는 냉각 컨베이어에서 수행됩니다. 포장 내부의 응축을 방지하기 위해서는 적절한 냉각이 필수적이며, 이는 성장과 부패를 초래할 수 있습니다.
6. 충전 및 장식
냉각되면 케이크는 채우기 및 장식과 같은 추가 단계를 거칠 수 있습니다. 자동 충전 기계는 크림, 잼 또는 기타 충전물을 케이크에 주입 할 수 있습니다. 장식 된 케이크의 경우 케이크 오-마틱과 같은 특수 장비를 사용하여 착빙 또는 기타 토핑을 적용하여 착빙 및 기타 장식을 균일하고 정확하게 적용 할 수 있습니다.
7. 초콜릿 코팅 (선택 사항)
일부 케이크는 초콜릿으로 코팅됩니다. 이 과정에는 초콜릿 enrobing 기계를 통해 케이크를 통과시키는 것이 포함되어 있으며, 이는 녹은 초콜릿 층으로 덮여 있습니다. 코팅 후, 케이크는 10-12 ° C 정도의 냉각 터널을 통과하여 초콜릿을 개화하거나 미백하지 않고 굳히는데, 이는 반짝이고 매력적인 마무리를 보장합니다.
8. 포장
마지막 단계는 포장입니다. 케이크는 신선도를 보존하고 저장 수명을 연장하기 위해 포장 재료로 자동 포장됩니다. 포장 기계는 제품 사양에 따라 케이크를 개별적으로 또는 그룹으로 포장 할 수 있습니다. 포장 프로세스에는 패키지의 생산 및 만료 날짜 인쇄도 포함됩니다.
9. 품질 관리 및 스토리지
생산 공정 전반에 걸쳐, 품질 관리 조치는 각 케이크가 필요한 표준을 충족하도록합니다. 여기에는 케이크의 무게, 크기 및 모양을 확인하는 것이 포함됩니다. 포장되면 케이크는 소매 업체에 배포되기 전에 통제 된 환경에 저장됩니다.
