음식에 있어서 사람들은 그 색과 향에 큰 관심을 가집니다. 생산 과정에서 식품이 번지는 경우가 많습니다. 즉, 성형 또는 비성형 제품의 표면에 슬러리와 양념장을 고르게 코팅하여 수분, 감칠맛, 영양분을 더 잘 가두는 것입니다. 본래의 맛을 유지하세요. 자동화 수준의 발전과 함께 사이징 기계의 출현으로 생산 효율성이 크게 향상되고 노동 강도가 감소하며 동시에 식품 사이징 안전과 위생이 보장되고 식품을 더욱 안전하게 먹을 수 있습니다.
저자는 사이징이 주로 과일, 야채, 육류, 수산물 등 튀김 식품의 컨디셔닝에 사용된다는 것을 이해하고 있습니다. 가열 전 전분, 난액, 기타 부자재를 혼합하고, 가열 후 조리보조제를 사용하여 원료 표면에 슬러리막을 형성시키는 역할을 합니다. 튀김음식을 컨디셔닝하면 크기를 조절하여 조리시간을 단축할 수 있고, 장시간 고온튀김 시 유해물질의 생성을 방지할 수 있습니다.
또한, 튀김본연의 맛을 적절하게 유지하더라도 원료의 영양분은 손상되지 않습니다. 동시에 사이징은 원료 내부의 맛을 증가시켜 다양한 색상과 풍미를 얻을 수 있습니다.
보고서에 따르면 제품의 다양한 공정 요구 사항에 따라 슬러리는 두꺼운 슬러리와 얇은 슬러리로 나뉘며 수분 함량은 작고 점도는 크며 슬러리는 두껍습니다. 사이징을 할 때 사이징에 사용되는 원료의 농도가 다르며 사이징에도 일정한 차이가 있습니다.
현재 튀김 식품의 산업 크기 조정은 자동화되고 기계화되었으며 크기 조정 기계는 수동 크기 조정을 대체할 수 있으며 크기 조정 시간, 크기 크기 및 크기 조정 작업을 제어하여 크기 품질을 보장할 수 있습니다.
“사이징 기계는 사이징 시간을 설정하고 정밀한 제어를 달성할 수 있습니다. 이는 가열 전 10분 이상 원료를 사이징할 수 있다. 사이징 시간은 너무 길지도, 너무 짧지도 않아야 합니다. 또한 장비는 원자재의 크기에 따라 사이징 작업을 조정할 수도 있습니다. 원료가 작고 부드러운 경우 사이징 작용이 부드러운지 확인해야 하며 원료, 특히 닭 실크와 생선 실크가 부서지는 것을 방지해야 합니다. 사이징이 느려질 뿐이고, 슬러리가 원료로 덮이면 작용이 약간 더 빨라집니다. 지속적인 무기 속도 제어 기능을 갖추려면 장비에 의존해야 합니다."라고 제조업체는 말했습니다.
또한 사이징기는 특수 메쉬 벨트 더스팅 기술을 채택하여 원료를 균일하게 혼합할 수 있으며 강력한 팬과 진동기가 과잉 분말을 제거하여 원료의 부착을 방지하고 생산 공정 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한, 두꺼운 슬러리와 얇은 슬러리의 전환에는 다목적 기계가 편리합니다.
기계에는 자동 위치 지정, 자동 크기 조정, 높은 수준의 자동화 기능이 장착되어 있어 분체 코팅의 효율성을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 수동 작업으로 인한 식품 오염을 줄여 제품의 품질과 안전성을 보장한다는 점은 언급할 가치가 있습니다. 원료.
그러나 사이징 기계를 사용하는 사용자는 이러한 문제에 직면하여 원인을 찾고 제때에 해결하여 장치가 정상적으로 작동할 수 있도록 합니다. 사이징 기계가 작동하지 않으면 회로에 전압이 없을 수 있습니다. 이때 전원 플러그가 꽂혀 있는지, 전원이 켜져 있는지 확인할 수 있습니다. 또한 결함을 제거하고 장비가 정상적으로 작동하도록 하려면 전원 퓨즈 및 퓨즈 등을 점검해야 합니다.
사이징 기계가 원료 사이징에 충분하지 않으면 슬러리가 너무 얇을 수 있습니다. 사용자가 슬러리 농도를 조정하거나 슬러리를 변경하는 것이 가장 좋습니다. 반면, 원료 슬러리가 너무 많으면 위에서 언급한 팬과 진동기가 너무 적은 양의 슬러리를 제거하는 경우가 발생할 수 있습니다. 이때, 원료에 대한 슬러리 농도가 일정하도록 팬의 송풍력을 높이거나 진동폭을 조절하는 것이 필요하다. 너무 많은 페이스트 접착을 방지하고 원료의 품질에 영향을 미치지 않도록 처리 요구 사항.
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