1. 자동 반죽 혼합 시스템
a 비스킷 생산 라인 자동 반죽 믹서입니다. 전통적인 비스킷 제작 방법은 수동으로 혼합 성분을 포함하여 시간이 많이 걸리고 노동 집약적이었습니다. 그러나 자동화 된 시스템은 정확한 측정 및 균일 믹싱을 허용하여 매번 일관된 반죽 품질을 보장합니다.
최신 반죽 믹서에는 온도, 습도 및 혼합물의 일관성과 같은 요소를 모니터링하는 센서가 장착되어 있습니다. 이 자동화는 인간의 오류를 줄이고 비스킷의 큰 배치에서 동일한 품질을 유지하는 데 도움이됩니다. 일부 시스템에는 실시간 조건에 따라 성분 비율을 조정하여 반죽 일관성을 최적화하는 고급 알고리즘도 특징입니다.
2. 다기능 시트 및 절단 기계
반죽을 시트 링하고 절단하는 것은 기술이 중요한 역할을하는 또 다른 단계입니다. 최신 생산 라인에서 다기능 시트 기계는 반죽을 원하는 두께로 굴릴뿐만 아니라 다른 모양과 크기로 자동으로자를 수 있습니다. 이 기계는 대량의 반죽을 처리하여 정밀도를 희생하지 않고 생산 속도를 높일 수 있습니다.
일부 고급 기계에는 프로그래밍 가능한 설정이있어 제조업체가 최소한의 가동 중지 시간으로 비스킷의 모양과 크기를 변경할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 생산자는 완전히 새로운 장비에 투자 할 필요없이 다양한 비스킷 유형을 실험 할 수 있습니다.
3. 컨베이어 벨트 오븐
베이킹 과정은 컨베이어 벨트 오븐의 도입으로 변형되었습니다. 이 오븐은 비스킷을 일관된 온도에서 굽도록 설계되어 각 배치가 골고루 요리되도록합니다. 컨베이어 벨트 오븐은 순환 열기 및 고급 온도 제어 시스템을 사용하여 원하는 베이킹 조건을 유지합니다.
현대 오븐에는 종종 내부 온도와 습도를 추적하는 센서가 장착되어있어 다양한 비스킷 레시피의 설정을보다 쉽게 조정할 수 있습니다. 이를 통해 비스킷이 지나치게 익히거나 덜 익히지 않고 매번 완벽하게 구워집니다.
4. 냉각 시스템
베이킹 후 비스킷을 냉각시키는 것은 또 다른 중요한 단계이며 기술 도이 과정에도 혁명을 일으켰습니다. 과거에는 비스킷이 자연적으로 식히기 위해 남겨져 불일치가 발생할 수 있습니다. 오늘날 팬과 온도 센서가 장착 된 냉각 시스템은 냉각 공정을 조절하는 데 사용됩니다.
이 시스템은 비스킷을 최적의 속도로 냉각시켜 칙칙 해지거나 선명도를 잃지 않도록 할 수 있습니다. 냉각 컨베이어는 비스킷이 균등하게 식힐 수있는 제어 환경을 만들기 위해 설계되어 취급 중에 파손 가능성이 줄어 듭니다.
5. 자동 포장
비스킷 생산 공정의 마지막 단계는 포장이며, 여기에서 가장 진보 된 기술 중 일부가 작동하는 곳입니다. 자동화 된 포장 기계는 센서와 카메라를 사용하여 포장되기 전에 비스킷에 결함이나 불규칙성을 검사합니다. 이렇게하면 고품질 비스킷 만 포장으로 만들 수 있습니다.
