스낵 식품 시장에서 감자 칩은 독특한 취향과 편리함으로 인해 소비자들에게 깊이 사랑을받습니다. 오늘날, 완전 자동화 된 생산 공정은 감자 칩이 생산되는 방식을 크게 바꾸고 있습니다. 세척, 껍질, 슬라이스, 튀김 및 착색과 같은 과정을 통해 맛있는 천연 감자 칩이 생성되어 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킵니다.
원자재 가공의 정확한 자동화
완전 자동화 된 감자 칩 생산 라인의 원료 가공 링크는 매우 정교합니다. 감자가 소스에서 생산 라인에 들어간 후에는 고압 워터 제트 세척 장비로 인사합니다. 이 장치는 고압 물 흐름의 압력과 각도를 정확하게 조정하여 감자 표면의 먼지, 불순물 및 기타 물질을 효율적으로 씻어 낼 수 있습니다. 동시에, 그들은 감자 피부의 손상을 가장 많이 피할 수있어 감자의 영양 성분이 완전히 유지되도록합니다.
그 후 즉시, 고해상도 이미지 인식 기술을 사용하는 스크리닝 시스템이 수행됩니다. 이 시스템은 감자를 신속하게 스캔하고 발아, 변색 및 곤충 손상과 같은 결함으로 감자를 정확하게 식별하고 자동화 된 로봇 암을 통해 생산 라인에서 제거 할 수 있습니다. 일부 고급 생산 라인은 또한 근처의 적외선 분광법 기술을 도입합니다. 원료 운송 과정에서 전분 함량, 수분 함량 및 감자의 살충제 잔류 물과 같은 주요 지표를 빠르게 감지 할 수 있습니다. 이 데이터는 실제 시간으로 중앙 제어 시스템으로 공급됩니다. 이 시스템은 이들 데이터에 따라 후속 처리 매개 변수를 자동으로 조정하여 맛, 맛 및 안전성을 갖춘 감자 칩을 생산하기위한 견고한 기초를 놓았습니다.
냉수 헹굼, 블랜칭 및 탈수의 자동 공정
스크리닝이 완료되면 감자는 냉수 헹굼 링크에 들어갑니다. 완전 자동화 시스템에서 감자는 큰 헹굼 탱크로 운송됩니다. 냉수는 지속적으로 주입되고 자동화 된 물 순환 장치를 통해 감자는 냉수에서 지속적으로 구르고 표면에 미세한 불순물과 전분을 더욱 제거합니다. 이 과정에는 수동 작동이 필요하지 않을뿐만 아니라 감자가 완전히 헹구도록합니다.
그 후, 감자는 블랜칭 과정에 들어갑니다. Blanching 장비는 보일러 증기를 열원으로 영리하게 사용하여 효율적이고 안정적인 가열을 달성합니다. 블랜칭 과정에서 장비는 증기 부피 및 수온을 자동으로 제어하여 감자를 적절한 온도에서 혼합 할 수 있습니다. 이 장비는 물을 동시에 배치하고 변화하는 기능을 가지고 있음을 언급 할 가치가 있습니다. 블랜칭 워터를 지속적으로 업데이트함으로써 너무 많은 불순물과 전분이 감자의 표면에 부착되는 것을 효과적으로 방지하고, 블랜칭 효과의 일관성을 보장하며, 미생물의 성장을 방지 할 수 있습니다.
블랜칭 후 감자는 신속하게 탈수 단계에 들어갑니다. 이 과정은 공기를 부는 자동화 된 기술을 동시에 채택합니다. 특수 탈수 장비에는 감자의 표면 수분을 빠르게 건조시켜 고속 공기 흐름을 날려 버릴 수있는 강력한 송풍기가 장착되어 있습니다. 동시에, 장비 내부의 진동 장치는 리드미컬하게 진동하여 감자 표면의 물방울을 더 빨리 분리하여 탈수 과정을 가속화합니다. 냉수 헹굼, 블랜치 링에서 탈수로의 전체 공정은 한 번에 완료되며 자동화 된 시스템에 의해 정확하게 제어되며, 이는 생산 효율성과 제품 품질의 안정성을 크게 향상시킵니다 ..
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