비스킷 생산 라인은 비스킷 성형 기계, 터널형 열기 순환 전기 오븐, 연료 분사 기계, 터닝 머신, 냉각 라인, 비스킷 분류 기계, 비스킷 샌드위치 기계, 포장 테이블 등으로 구성됩니다. 전체 라인은 CPU 모듈 제어를 채택합니다. , 후면 장착형 모터 드라이브, 컴팩트한 구조, 공급, 3단계 프레싱, 성형, 설탕 스크리닝, 운반, 폐기물 및 재활용까지 높은 수준의 자동화. 베이킹, 연료 분사, 냉각 등 모든 전기기계적 통합이 자동으로 완료됩니다. 비스킷 생산 라인은 디자인이 참신하고 구조가 콤팩트하며 고도로 자동화되어 있습니다. 공급부터 캘린더링, 성형, 폐기물 재활용, 건조, 오일 분사, 냉각까지 한번에 완전 자동화가 가능합니다.
비스킷 생산 라인의 특징 및 기능:
·사용자의 요구에 따라 다양한 크기와 다양한 색상의 웨이퍼 제작
·사용자의 요구에 따라 구형, 정사각형, 막대형 등 다양한 모양의 웨이퍼를 제작합니다.
·케이크 디바이더를 통해 웨이퍼를 초콜릿 코팅기로 이송하여 초콜릿 웨이퍼를 만들 수 있습니다.
·전자동 생산공정. 전체 생산 라인을 운영하고 관리하려면 4명의 직원만 있으면 됩니다.
비스킷 생산 라인의 구성: 비스킷 성형 기계 -> 터널형 열기 순환 전기 오븐 -> 연료 분사 기계 -> 터닝 머신 -> 냉각 라인 -> 비스킷 마무리 기계 -> 비스킷 샌드위치 기계 -> 포장 기계.
비스킷 생산 라인의 기술 과정: 밀가루, 부자재 -> 반죽 준비 -> 타정 -> 압연 성형 -> 베이킹 -> 오일 주입 -> 냉각 -> 완제품우리 나라의 노동 집약적 산업 및 기술의 발전 단계와 함께 집약적인 산업에서 정교한 가공 장비는 의심할 여지 없이 제품 품질 보장, 재료 소비 감소, 경제성 향상 및 시장 경쟁력 강화를 위한 결정적인 요소입니다. . 비스킷 생산 라인을 사용하면 부품 손상과 가이드 레일의 자연적인 마모가 불가피합니다. 그러나 전력이 감소하고 작업에 심각한 영향을 미칩니다. 적시에 유지 관리하면 수익성이 높아집니다. 따라서 비스킷 생산 라인의 유지보수 및 수리를 무시할 수 없습니다.
비스킷 생산 라인의 올바른 사용 및 유지 관리는 장비 관리 작업의 중요한 부분입니다. 장비의 기술 데이터, 매개변수 요구 사항 및 유지 관리 규칙에 따라 운영자 및 전문가가 일련의 유지 관리 작업을 수행하는 것은 장비 자체에 대한 객관적인 요구 사항입니다. 비스킷 생산 라인에 대해 필요한 사항이 있는 경우 HG에 문의하십시오. 전문적이다 자동 비스킷 생산 라인 제조업체.HG 기계: https://www.hg-machine.com
메시지를 남겨주세요 :::
