쿠키 생산 라인은 PLC 터치 스크린 컴퓨터 제어, 단일 서버 드라이브 및 자동 생산을 채택합니다. 완제품은 모양이 절묘하고 꽃 직경이 뚜렷하며 오류가 적습니다. 동시에 수십 개의 생산 공식을 저장할 수 있습니다. 다양한 요구 사항에 따라 모양을 변경한 다음 저장할 수 있습니다. 이는 향후 생산을 위한 편의성을 제공하며 기능화 및 단순화가 가능합니다. 생산 라인을 가공하기 전에 원자재를 전처리해야 합니다. 무엇을 해야할지 아시나요?
1. 쿠키 생산 라인의 밀가루 전처리
딱딱한 쿠키를 만들려면 습식글루텐 함량이 24~36%인 밀가루를 사용하는 것이 적합하고, 바삭한 쿠키를 만들려면 습식글루텐 함량이 24~30%인 밀가루를 사용하는 것이 적합합니다. 사용하기 전에 밀가루를 체로 쳐 작은 입자를 만들어야 합니다. 특히 다양한 전분도 선별해야 한다. 스크리닝의 목적은 밀가루의 작은 입자를 형성하고 불순물을 제거하는 것뿐만 아니라 밀가루에 일정량의 공기를 혼합하여 비스킷이 부서지기 쉬운 상태로 만드는 것입니다. 발효 반죽의 경우 효모의 증식에 유리합니다. 금속 불순물을 흡수하려면 스크리닝 장치에 자석을 추가해야 합니다. 자석을 사용할 때 자석에 자성이 있는지 확인하십시오. 감자는 자화되거나 교체될 수 있습니다.
계절에 따라 밀가루의 온도를 낮추기 위한 적절한 조치를 취해야 합니다. 여름에는 밀가루의 온도를 낮추기 위해 건조하고 온도가 낮으며 통풍이 잘되는 곳에 보관해야 합니다. 겨울 밀가루는 밀가루의 온도를 높이고 점도 상승을 방지하기 위해 2~3일 전에 작업장으로 운반해야 합니다. 높은 점도는 롤러 고착 및 균열의 주요 원인입니다.
2. 쿠키 생산 라인의 설탕 전처리
반죽을 섞을 때 설탕 입자가 쉽게 녹지 않기 때문에 과립설탕을 직접 사용하면 비스킷 표면에 눈에 띄는 설탕 입자가 생기거나, 고온 베이킹 시 녹아서 비스킷 표면과 내부 구멍이 마비되는 현상이 발생할 수 있습니다. 혼합 시간이 짧고 수분 함량이 낮기 때문에 위와 같은 현상이 발생할 가능성이 더 높습니다. 따라서 설탕은 일반적으로 가루 설탕으로 분쇄되거나 시럽에 용해됩니다. 불순물을 제거하고 고운 상태를 유지하려면 설탕 가루를 체로 치워야합니다. 일반적으로 100 mesh/hour 체를 사용합니다. 작업장 자체에서 설탕 가루를 분쇄하고 분쇄 후 온도가 높은 경우 반죽 온도에 영향을 미치지 않도록 식힌 후 사용해야 합니다. 시럽에 설탕을 녹이고 물을 첨가하는 양은 보통 설탕 함량의 30~40% 정도입니다. 가열하여 녹일 때에는 페이스트가 타서 설탕이 완전히 녹지 않도록 온도를 조절하고 자주 저어주어야 한다. 끓여서 녹인 후 여과하고 냉각하여 나중에 사용하십시오.
설탕은 물을 흡수하는 능력이 강하기 때문에 시럽은 물과 밀가루 단백질이 직접 접촉하여 과도한 팽윤을 방지할 수 있는데, 이는 과도한 글루텐 형성을 억제하는 조치입니다. 일부 공장에서는 시럽의 온도를 조절하여 반죽의 온도를 조절하기도 합니다. 겨울에는 시럽의 온도가 올라갈 수 있지만 밀가루가 너무 뜨거워지지 않도록 해야 합니다. 시럽통이나 기타 용기는 끓는 물로 세척하고 소독해야 합니다. 냉각 과정에서 모래가 쌓이는 것을 방지하기 위해 시럽을 저어서는 안 됩니다. 일부 과립 설탕을 전화당으로 전환하려면 설탕 약 1kg과 염산 1ml6A%의 복용량으로 소량의 염산을 시럽에 첨가할 수 있습니다. 설탕, 기타 물엿은 반드시 여과하여 사용하여야 하며, 시럽의 발효 방지에 주의하여야 한다.
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