정확한 원료 비율 및 믹싱 기술
부드러운 비스킷의 맛과 질감은 주로 원자재의 영향을 받으므로 정확한 원료 비율과 효율적인 믹싱 기술이 생산 공정의 첫 번째 핵심 링크입니다. 현대적인 소프트 비스킷 생산 라인에서, 원료 믹싱은 일반적으로 연속 믹서를 사용하여 정확한 제어 시스템을 통해 속도, 시간 및 성분 비율을 조정하여 원료가 균일하게 혼합되어 비스킷의 품질과 맛을 향상시킬 수 있습니다. .
또한 소비자 건강 인식이 개선되면서 점점 더 많은 생산 라인이 저 설탕, 저지방 또는 글루텐 프리와 같은 특수 공식을 도입하여 다양하고 건강한 제품에 대한 시장 수요를 충족시키기 시작했습니다. 이러한 특수 공식의 안정성과 일관성을 보장하기 위해 생산 라인의 성분 제어 시스템은 원료의 약간의 변화로 인해 최종 생성물의 품질에 영향을 미치지 않도록 특히 정확해야합니다.
성형 공정의 최적화
부드러운 비스킷의 성형 공정에서 프레스 성형이 가장 일반적인 방법입니다. 전통적인 성형 방법은 비스킷의 두께가 고르지 않아 베이킹 효과와 맛에 영향을 줄 수 있습니다. 최신 생산 라인은 고급 압력 제어 시스템 및 금형 설계를 통해 각 비스킷의 두께와 모양을 정확하게 제어 할 수 있습니다. 압력 형성을 사용하면 생산 효율을 효과적으로 향상시키고 폐기물 생성을 줄일 수 있습니다.
또한 많은 생산 라인은 효율적인 고속 형성 기술을 사용하여 짧은 시간에 많은 제품의 생산을 완료 할 수 있습니다. 이 기술은 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 에너지 소비 및 원자재 폐기물을 줄이며 환경 보호 및 비용 관리를위한 현대 생산 요구 사항을 충족시킵니다.
베이킹 과정의 혁신
부드러운 비스킷의 베이킹 과정은 부드러운 맛에 직접 영향을 미칩니다. 전통적인 베이킹 방법은 종종 고르지 않은 온도 제어 및 긴 베이킹 시간과 같은 문제가있어 비스킷의 일관성이없는 맛으로 이어지고 제품의 품질에도 영향을 줄 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 현대 생산 라인은 일반적으로 열기 순환 베이킹 기술을 사용합니다. 최적화 된 열기 흐름 및 온도 제어 시스템을 통해 베이킹 공정 중에 각 비스킷이 균등하게 가열되도록 과도한 온도 차이를 피할 수 있습니다.
또한, 일부 생산 라인에는 지능형 온도 제어 시스템이 장착되어있어 다른 배치의 원료에 따라 베이킹 온도와 시간을 조정하여 제품의 일관성 및 안정성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 이러한 혁신은 비스킷의 맛을 향상시킬뿐만 아니라 에너지 소비를 어느 정도 줄입니다.
효율적인 포장 및 품질 관리
포장 링크에서 소프트 비스킷 생산 라인 자동화 된 포장 장비는 효율적이고 정확한 포장을 달성 할 수 있습니다. 이 장치는 비스킷의 수량, 사양 및 모양을 자동으로 감지하고 제품의 특성에 따라 적절한 포장재를 선택할 수 있습니다. 최신 포장 장비는 자동 검사 기능이 장착되어있어 손상되거나 자격이없는 제품을 빠르게 제거하여 모든 비스킷 백이 품질 표준을 충족 할 수 있도록합니다.
제품 품질을 더욱 보장하기 위해 많은 생산 라인에는 품질 검사 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 원자재 테스트에서 완제품 품질 샘플링에 이르기까지 실시간으로 생산의 모든 링크를 모니터링 할 수 있으며, 제조업체가 적시에 잠재적 인 품질 문제를 발견하고 해결할 수 있도록 효과적인 데이터 지원을 제공 할 수 있습니다 ..
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