부드러운 비스킷은 소비자들에게 깊이 사랑받는 간식입니다. 그들의 독특한 취향과 풍부한 맛은 시장에서 널리 요구됩니다. 식품 산업에서 소프트 비스킷의 생산에는 엄격한 공정 흐름 및 장비 지원이 필요합니다. 기술의 발전으로 소프트 비스킷 생산 라인의 효율성과 제품 품질이 크게 향상되어 제조업체에게 생산성과 경쟁력이 높아졌습니다.
자동화 및 미세 제어
현대적인 소프트 비스킷 생산 라인은 고도로 자동화 된 기술을 채택하여 원료 믹싱, 성형, 베이킹, 포장에서 전체 공정의 자동 제어를 실현할 수 있습니다. 생산 라인에는 일반적으로 고급 배치 시스템이 장착되어 있으며, 각 제품 배치의 품질 일관성을 보장하기 위해 공식 요구 사항에 따라 다양한 원료를 정확하게 계량 할 수 있습니다.
성형 링크는의 핵심입니다 소프트 비스킷 생산 라인 . 정확한 금형과 압력 시스템을 통해 비스킷의 모양과 크기를 정확하게 제어 할 수 있습니다. 컴퓨터 프로그램 제어를 통해 생산 라인은 곰팡이의 압력을 자동으로 조정하여 각 비스킷의 밀도와 두께가 표준을 충족 할 수 있습니다. 또한 일부 고급 생산 라인에는 자동화 된 육안 검사 시스템이 장착되어있어 비스킷 표면에 실시간으로 결함이 있는지 여부를 감지하여 제품의 완벽한 외관을 보장 할 수 있습니다.
베이킹 및 냉각 기술
부드러운 비스킷의 맛과 촉촉함은 크게 베이킹 과정에 달려 있습니다. 베이킹 과정에서 생산 라인은 정확한 온도 제어 기술을 사용하여 베이킹 온도와 시간의 일관성을 보장합니다. 최적화 된 공기 순환 시스템과 열기 분포를 통해 각 비스킷은 베이킹 공정 전체에서 균등하게 가열되어 이상적인 부드러운 맛을 얻을 수 있습니다.
베이킹 후, 부드러운 비스킷은 냉각 장비로 빠르게 냉각되어 질감과 맛이 최고로 유지되도록해야합니다. 냉각 시스템은 일반적으로 공기 냉각 또는 물 냉각을 사용하여 비스킷의 열을 빠르게 제거하고 과도한 물 증발을 방지하며 비스킷의 표면이 경화 또는 갈라지는 것을 피합니다.
포장 및 품질 관리
소프트 비스킷 생산 라인의 마지막 단계는 포장입니다. 이 단계에서 생산 라인에는 일반적으로 구운 및 냉각 된 비스킷을 정확하게 포장하기위한 자동 포장 기계가 장착되어 있습니다. 포장은 제품의 무결성을 보장 할뿐만 아니라 외부 오염을 피하기 위해 위생과 안전을 보장해야합니다.
각 제품 배치가 식품 안전 표준을 충족하도록하기 위해 소프트 비스킷 생산 라인은 일반적으로 엄격한 품질 검사 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 생산 공정의 모든 링크, 원자재의 품질 관리, 생산 공정의 각 단계의 실시간 모니터링, 완제품의 품질 검사에 이르기까지 맛, 모양 및 맛을 보장 할 수 있습니다. 최종 제품의 영양 내용은 표준을 충족합니다 .
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