자동 웨이퍼 비스킷 생산 라인의 작동 방식

웨이퍼 비스킷 생산 라인의 운영 과정:

반죽 → 성형(롤 프린팅/롤링/라미네이팅) → 터널로(전기/가스) → 오일 주입 → 냉각 → 케이크 배열 → 포장 → 박스링

웨이퍼 생산 라인은 반죽, 공급, 압착, 성형, 운송, 폐기물 재활용, 베이킹, 오일 주입, 냉각, 포장 등 모든 전자 기계 전문가에 의해 완전 자동화됩니다. 비스킷의 두께는 마음대로 조정할 수 있으며 기계적 장비 작동 속도는 빠르거나 느릴 수 있으며 무단 변속이 가능하며 자동 온도 제어, 누출에 대한 자동 전원 끄기 경보 등과 같은 일련의 고급 장비가 있습니다. 인성, 바삭함, 복숭아 바삭함, 쿠키, 소다 비스킷, 샌드위치 비스킷 기계의 사양 및 모델에는 다양한 비스킷 생산 라인을 형성하기 위한 지원 시설이 장착될 수 있습니다. 거친 비스킷 기계의 기능은 혼합된 반죽을 기계에 넣고 이를 다양한 모양과 순중량의 비스킷으로 굴리는 것입니다. 바삭바삭한 비스킷 기계의 기능은 혼합된 반죽을 기계에 넣고 롤러로 한 번 성형하는 것입니다. 굽고 분사하고 식힌 후 황금색으로 맛있고 바삭바삭한 비스킷을 생산하며, 비스킷의 식감은 고객의 취향에 따라 마음대로 바꿀 수 있습니다.

비터는 웨이퍼 반죽을 휘젓는 데 사용됩니다. 혼합탱크에서 교반된 반죽은 추후 사용을 위해 슬러리 펌프에 의해 이송저장통으로 이송됩니다. 오븐에 필요할 때 반죽 전달 펌프에 의해 반죽에 압력이 가해집니다. 오븐에 파이프로 연결됨

오븐은 웨이퍼 생산 라인에서 매우 중요합니다. 웨이퍼 베이킹 시스템은 가스를 사용하여 베이킹 플레이트를 가열하고, 구운 웨이퍼가 오븐에서 나올 때까지 반죽이 베이킹 플레이트를 덮도록 자동으로 제어됩니다. 추가 처리를 위해 최대 표준 품질의 웨이퍼를 균일하게 굽고 생산합니다. 오븐 온도를 제어하기 위해 수동 온도 제어 캐비닛이 제공됩니다.

웨이퍼 접합 기계는 구운 웨이퍼를 가져와 웨이퍼에 남아 있는 파우더를 청소한 후 냉각 채널로 보내 뜨거운 웨이퍼가 손상되지 않도록 부드럽게 운반합니다. 모든 식품 접촉 부품은 SUS304 스테인레스 스틸로 제작되었으며 식품 등급 PU 벨트 제조입니다.

냉각기는 웨이퍼의 자연적인 냉각 효과를 향상시킵니다. 이 기계는 베이킹 중에 웨이퍼에 가해지는 열 응력의 영향을 완화하는 데 사용됩니다. 열 스트레스의 영향으로 인해 웨이퍼가 부드럽게 냉각되지 않으면 작은 충격에도 쉽게 부서집니다. 이 기계는 열응력 완화 기계라고도 합니다. 이는 요구 사항에 따라 트랜스포트 암의 너비와 높이를 늘릴 수 있는 개선된 시스템입니다.

크림 코팅기는 웨이퍼 수와 크림 층의 분포를 결정하는 중요한 기계입니다. 냉각된 웨이퍼 위에 크림 층을 펴고, 케이크의 각 층에 크림을 고르게 펴 바르고, 케이크와 크림을 살짝 눌러 서로 결합시키는 기능을 가지고 있습니다. 크림층과 웨이퍼 슬라이스 수는 필요에 따라 3, 4, 5 등으로 조정할 수 있습니다. 기계는 조정된 레이어 수를 자동으로 계산합니다. 충전 롤러에는 자동 온도 연속 제어 장치가 장착되어 있습니다. 각 크림층의 두께도 조절할 수 있습니다.

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